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粉尘治理布袋破损几个方面查找原因

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粉尘治理布袋破损几个方面查找原因

发布日期:2018-10-30 作者: 点击:

       一、除尘设备的提升阀一直跳停分析


        ①储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞;


        ②提升阀长时间运行后,密封件磨损,造成压缩空气泄露,致使供气不足。


        二、除尘设备布袋破损原因


        一是反吹系统的喷嘴不正,造成反吹偏斜;另一方面是反吹压缩空气压力偏大。


        解决措施:


        1)进行喷吹系统改造,改造费用高、周期长,不能在正常的检修期间内完成。


        2)反吹风压缩空气压力控制在0.25~0.35MPa之间,能够把布袋上的灰清掉即可,如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整,使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。


        3)调整喷吹程序,把喷吹脉宽从150ms调整为250ms,以减小喷吹的力度,减少布袋的磨损。 由于正常开机状态下不能更换,布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料,无法正常使用,同时还会造成外排粉尘超标,污染环境。另外布袋备件成本也较高。通过这种处理不仅节约成本,维护设备的正常运行,延长了布袋的使用寿命,同时也很好的保护了环境。


        三、除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标,出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:


        (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到较佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘设备的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。


        (2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘设备,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘设备的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。


        3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘设备,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。


        (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。1.化工生产的原料、半成品及产品


(1)化学反应不完全目前,所有的化工生产中,原料不可能全部转化为半成品或成 品,其中有一个转化率的问题。未反应的原料,虽有部分可以回收再用,但较终总有一部分 因回收不完全或不可能回收而被排放掉。若化工原料为有害物质,排放后便会造成环境污 染。化工生产中的“三废”,实际上是生产过程中流失的原料、中间体、副产品,甚至是宝 贵的产品。尤其是农药、化工行业的主要原料利用率一般只有30%~40%,即有60%~ 70%以“三废”形式排入环境。


(2)原料不纯化工原料有时本身纯度不够,其中含有杂质。这些杂质因一般不需要参 与化学反应,较后也要排放掉,而且大多数杂质为有害的化学物质,对环境会造成重大污 染。有些化学杂质甚至还参与化学反应,而生成的反应产物同样也是所需产品的杂质。对环 境而言,也是有害的污染物。例如氯碱工业电解食盐溶液制取氯气、氢气和烧碱,只能利用 食盐中的氯化钠,其余占原料约10%左右的杂质则排入下水道,成为污染源。

2.化工生产过程中排放出的废弃物


(1)冷却水化工生产过程中除了需要大量的热能外,还需要大量的冷却水。例如生产 It烧碱,约需要l00t冷却水。在生产过程中,用水进行冷却的方式一般有直接冷却和间接 冷却两种。采用直接冷却时,冷却水直接与被冷却的物料进行接触,这种冷却方式很容易使 水中含有化工物料,而成为污染物质。当采用间接冷却时,虽然冷却水不与物料直接接触,但因为在冷却水中往往加入防腐剂、杀藻剂等化学物质,排出后也会造成污染,即便没有加 人有关的化学物质,冷却水也会对周围环境带来热污染问题。


(2)副反应化工生产中,在进行主反应的同时,还经常伴随着一些人们所并不希望的 副反应和副反应产物。如磷肥工业中用磷矿、焦炭、硅石反应制取黄磷时,同时还生成一氧化碳和硅酸钙,分别形成了废气和废渣,反应式为:Ca3(P04)2+5C+3Si02 — 2P+5CO 个 +3CaSi03


(3) “跑、冒、滴、漏”化工生产中的原料、成品或半成品很多都是具有腐蚀性的,容器、管道等很容易被化工原料或产品所腐蚀。如检修不及时,就会出现“跑、冒、滴、漏” 等污染现象,流失的原料、成品或半成品就会造成对周围环境的污染。


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关键词:重庆粉尘治理

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